南京中贝资讯：三防漆是一种特殊配方的涂料。用于保护线路板及其相关设备免受环境的侵蚀，具有良好的耐高低温性能，其固化后形成一层透明的保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能，可以有效的为印刷电路板（PCBA）提供长期保护。

适用与我司所有PCBA产品涂覆三防漆，荧光漆的操作规范，工艺要求和质量要求。

技术要求：

1、刷三防漆保护须在PCBA组装前经ICT测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。

2、使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其它作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需要涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀释剂等清洗干净。

3、涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。

4、工艺步骤：涂刷A面 表干 涂刷B面 表干；可视条件允许可同时刷涂两面。

5、 刷涂厚度：刷涂常规厚度为：10um—50um，具体产品厚度要求根据客户与使用环境决定。

6、 涂覆作业区域温度应不低于16℃且相对湿度低于75%的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，需提前烘烤PCB除去大部分湿气。

涂覆三防漆工艺要求：

1 清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，三防漆粘着效果会更佳；具体可根据产品要求与需求清洁和烘板。烘板条件：80-85℃，烘烤2小时；

2、按产品尺寸及板面元件布局正确选择适用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适量三防漆对线路板进行均匀刷涂。

3、刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件盒焊盘。

刷涂PCBA板尽量平方，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在10um—50um之间为宜。

4、刷涂后插式元件多的一面向上水平排放在隧道炉内烘干固化；烘烤温度：80℃±20℃；运输速度：0.5—0.6m/min。具体根据产品耐温程度确定具体温度。

5、在往PCB上刷涂三防漆时，所有连接接插座、开关、散热片、散热区、客户焊线孔、蜂鸣器，显示类，传感器类，等是不允许刷涂三防漆的，在刷涂时需使用防护措施保护。

6、如需得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全干后才允许涂上第二层）。

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