南京中贝资讯： 灌封胶灌封电子元器件是将双组份液体胶通过设备或人工注入装有电子元器件和电路的电子产品中，在常温或加热条件下固化，成为性能优良的热固性聚合物绝缘材料。灌封胶在使用过程中，经常会遇到沉降问题。多人都不知道原因，所以很难找到解决问题的办法。今天小编就给大家讲解一下灌胶沉降的原因和影响。

实际上，灌封料的沉降类似于灌封料的分层现象和灌封料的团聚现象。灌封胶的分层主要体现在储存过程中，这是由其组分中的某些材料性能引起的。存放时间越长，分层现象越明显。解决它的主要方法是充分搅拌。灌封胶结块的主要原因是搅拌过程中分散不充分、不均匀，导致胶液中存在结块，容易沉淀。

首先，灌封胶的成分主要由硅油、粉料、助剂等组成。沉降是由于这些材料的密度不同造成的。随着时间的推移，密度大的开始下沉。这是当你打开灌封胶桶的盖子时，上面一层是透明油，下面一层是粉末。特别是高温储存后，温度越高，硅油的粘度越低，粉末下沉越快，沉淀的时间越短，所以储存温度也是灌封料沉淀的原因之一。  

双组份灌封料沉淀后有什么影响？如果在使用前将两种成分充分搅拌，然后混合使用，性能不会受到影响，但如果搅拌不均匀，两种成分的密度就会有差异，造成称重差异，固化后的性能与正常性能也会有偏差，也会造成后来用得越多，粘度越大，这不仅对性能有很大影响，而且对操作性也有很大影响。因此，在使用双组份灌封胶之前，需要先搅拌均匀。  

总结了灌封胶下沉现象的影响因素，主要体现在生产搅拌不均匀、粉体材料存放不当、吸湿严重、油粉互溶、相位差等方面。因此，南京中贝建议客户在选择初始类型时，首先要充分了解产品，然后再选择合适的优质灌封胶厂家。实力、稳定的品质、专业的技术、完善的方案、丰富的案例等。可作为参考因素。我们是生产厂家，研发生产灌封胶数年，拥有专业的技术服务团队及产品质量检测中心，品质值得信奈，售后服务有保障。欢迎大家随时关注我们。

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